夹具生产的用途和特点「在线咨询」

夹具设计——对定位方案的确定：

    夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及刀具相对夹具的位置如何确定。对设计中铣床夹具，在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上，再通过两个定向键与机床工作台的t型槽相连接来实现，两定向键之间的距离应尽可能远些。刀具相对夹具位置采用直角对刀块及厚度为5mm的塞尺来确定，以-加工槽面的对称度及-要求。焊接工装夹具的装配要求：(1)需要-基面与夹具体横向中心线垂直。

焊接工装夹具设计的基本要求        ⅰ

1夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持， 使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，-产品的精密性和互换性。  

 2使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高1效率的工作。

 3可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完 全可以由未熟练工来完成。

夹具一般由下列元件或装置组成:

　　1定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。

　　2夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。

　　3对刀元件、导向元件对刀元件、导向元件是指夹具中用于确定或引导刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，例如钻套、镗套、对刀块等。

　　4连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等。

　　5其它元件及装置根据加工要求，有些夹具尚需设置分度转位装置、靠模装置、工件抬起装置和辅助支承等装置。

　　6夹具体夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床连接。

　　定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其它部分可根据需要设置。

 常见的高i效化夹具有自动化夹具 

高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可-卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的篙效、自动化夹具外，在数控加床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。

焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。2立板座的钢球定位孔与钢球配合间隙大小其间隙必须控制在0。