自动化零件加工,零件加工,CNC加工治具
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作或两者的一种工具。治具的分类,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具;而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ict测试治具、fct功能治具、smt过炉治具、bga测试治具等等。
夹具制作及装配
该夹具主要特点是:利用钢球凸出部分进行定位,来控制法兰盘快速分度定位加工。
1、主要元件要求
卡盘:采用k1180型三爪自定心卡盘有正爪和反爪两种,可用于装夹不同圆环或其他轴类的工件。
立板座:采用a3钢材料制造,---夹具,该件起支承作用,底板和立侧板两件板相互为90°通过焊接连成一体,其底面与另侧面通过铣削、磨削加工完成,垂直度要达到0.015-0.02,表面粗糙度达到ra1.6m;夹具中心高度90mm有一个φ35的孔,用来固定铜滑套其过盈配合间隙要达到h7/p6,夹具,φ35的孔相对于侧板的垂直度要求为0.025,夹具, 表面粗糙度达到ra1.6m,可采用铣削完成
焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接,汽车座椅焊接,轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。
工装夹具设计的基本要求
夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作
用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。
求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,夹具加工,
还要制品在翻转或吊运使不受损害。
损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造
成本。
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